Технолошки план процеса производње
Изградња производне линије са вишеструким функцијама, великим размерама, напредном технологијом и опремом, модернизованим електричним управљањем и свеукупном напредном технологијом са савременим међународним стандардима циљ је компаније да дизајнира производну линију полиуретанског водоотпорног премаза и принцип који следи у изградња производне линије
Дизајнерска функција и обим производне линије
Полиуретан је низ еластомера са више уретанских група (_Н ХЦО) на главном ланцу полимера. Подељен је на течне премазе, лепљиве материјале у облику пасте, везивне материјале, антикорозивне и отпорне на хабање према различитим облицима и функцијама. Разноврсни производи; према различитим облицима паковања може се поделити у две категорије: двокомпонентне (вишекомпонентне) и једнокомпонентне. Једнострука компонента се лечи реакцијом једне НЦо_-крајње групе полиуретанског претполера са влагом у ваздуху, а две компоненте су АБ и Б-крајеви А компоненте након што се А и Б компоненте помешају у сразмери. Група реагује са катализатором у Б компоненти да би се очврснуо у филму. Према тадашњем истраживању домаћег и страног тржишта за полиуретанске материјале, полиурејски еластични водоотпорни премази типа прскања тихо су се повећали. Полиуретански водоотпорни премази такође имају различите спецификације, перформансе и боје.
Да би комплетна производна линија максимално функционисала и задовољила потребе тржишта за више сорти, високим квалитетом и великим количинама, одредили смо дизајнерски циљ производне линије: произвести једнокомпонентни и двокомпонентни полиуретански водоотпоран премази и двокомпонентна полиуреја у спреју Функције различитих производа као што су еластични водоотпорни премаз, двокомпонентна грађевинска заптивна паста и паста за заптивање за путеве и мостове. Пројектована вага је 5000 тона годишње (капацитет потпорних система попут процесних цевовода је 10 000 тона годишње, а главна опрема је резервисана).
Састав и поступак производне линије
Полиуретански материјали од сировина до завршетка сваког процеса је процес хемијске реакције, према свом саставу и процес треба да буде фини хемијски производ, захтеви односа, параметри контроле процеса, кораци рада су изузетно строги. У том циљу спровели смо потпуну претходну истрагу о изградњи производне линије, обавили дубинско разумевање и инспекцију иностране полиуретанске процесне опреме за премазивање, а производна линија утврђена на основу тога састоји се од цевовода за складиштење, одмеравање и транспорт, реакционе котлиће и вакумско пумпање. Систем за заштиту од пуњења азотом, систем за грејање и хлађење, систем за прераду отпадних гасова и течности за чишћење, ПЛЦ систем за контролу, аутоматски систем за паковање. Да би се уштеделе инвестиције у изградњу, једнокомпонентни и двокомпонентни реактори се постављају одвојено, а подржавају се системи као што су процесни цевоводи.
Производња полиуретана је релативно сложен физички и хемијски процес. Веома је важно побољшати његове процесе преноса масе и топлоте, посебно за органске реакције које имају релативно спору брзину реакције и одређени степен реверзне реакције. Како осигурати да групе које учествују у реакцији Кључно је осигурати брзину реакције и степен реакције да се потпуно и једнолично мешају у котлу, што је више могуће повећати сучеље за пренос масе реакционих компоненти и како би се осигурало да је температура у свим нивоима реакционог котла у основи иста. С обзиром да свака компонента полиуретана има одређену вискозност, реактивни резервоар Ф1600 не може добро решити проблем ослањајући се на један брзи тип за мешање. Поред међународног напредног нивоа, овај је реактор опремљен брзинским веслом брзинског регулисања брзине 750 р / мин, а опремљен је и сидреним ниско-брзинским стругачем од 50 р / мин. агитатор типа да би се осигурао ефекат стругања. Постоји једнак размак од само 5 мм између мешалице за мешање типа сидра и зида реакционог котла. Израда реакционог котлића и мешалице није тешка. Ослањајући се на блиску сарадњу са професионалним произвођачима хемијске опреме, опрема добро испуњава захтеве дизајна. Производња полиуретана је такође поновљени процес загревања и хлађења: загревање и дехидратација полиетера, реакција хлађења, егзотермно загревање реакције (захтева правовремено уклањање топлоте), хлађење и пражњење. Да би се осигурао квалитет производа, контрола температуре и трајање сваке фазе имају високе и прецизне захтеве у складу са захтевима услова процеса. Као што су парно грејање и хлађење воденим хлађењем, у основи испуњавају захтеве. Међутим, наша компанија нема парни котао. Ако се дода парни котао због потреба ове производне линије, биће потребна велика инвестиција у инвестирање у пројект, особље и управљање. Након поновљених разматрања, креативно су усвојене дуално спиралне методе грејања и хлађења. Једно спирално топловодно уље коришћено је за грејање, а друго спирално хлађење вода је коришћено за хлађење да би се испунили захтеви услова процеса. Боље гарантује захтеве за регулацијом температуре и порастом и падом температуре у свакој фази производње. У поређењу са реактором са подвезом, сам вијак може играти улогу ојачавајућих ребара, смањујући захтеве за реактором и побољшавајући капацитет притиска реактора.