Како контролисати густину пјењања полиуретанског елемента филтера?

Контрола густине пена од полиуретанског елемента филтера је кључна веза у процесу производње, који директно утиче на перформансе филтрирања, чврстоће и сервисног века елемента филтера. Његове методе за контролу језгра укључују омјер сировина, прилагођавање параметра процеса, прецизну оптимизацију опреме и праћење у реалном времену. Следеће су специфичне методе контроле:

1. Контрола односа сировине
Густина пенања полиуретана углавном се одређује односом компоненти као што су полиоли, изоцијанати, агенти за пењене, катализатори, стабилизатори итд., И следећи параметри морају се тачно контролисати:
Индекс изоцијаната (Р вредност)
Дефиниција: Моларни однос изоцијаната до полиола директно утиче на густину у међусретности и структури пењене.
Правило: Што је већа вредност Р, што је већа степен умрежавања система и густина пењења може се повећати (потребно је да се уравнотеже у комбинацији са количином средства за пењење).
Контрола: Праћење у стварном времену садржаја изоцијаната титрацијом или инфрацрвеном спектроскопијом и прилагођавањем односа хране.
Дозирање средстава за пењење
Физичко средство за пењање (као што су флуорокарбонска једињења, вода): све већа доза ће увести више мехурићи и смањити густину, али прекомерна доза ће изазвати руптуру пожуре или неједнаке структуре.
Хемијска средства за пењање (као што су АЗО једињења): Стопа и количина гаса који се генерише декомпозицијом морају ускладити брзину реакције полимеризације како би се избегло колапс балона или флуктуације густине.
Пример: Када производи елементе филтера са ниским густином (као што је мање или једнако 30 кг \/ м³), удео средстава за пењање може се повећати на 5% ~ 8% укупне масе сировина; Елементи филтра високе густине (попут већих од или једнаких 80 кг \/ м³) морају се смањити на 1% ~ 3%.
Пунила и адитиви
Пунила (као што је калцијум карбонат, силића): Повећање садржаја пунила може повећати густину и снагу пене, али ће умањити порозност, што је потребно уравнотежити у складу са захтевима тачности филтрације.
Сурфактанти (стабилизатори): Контролишите величину и уједначеност ћелија пене. Недовољна употреба ће резултирати грубим ћелијама пене и неравномерном густином, обично рачуноводство 0. 5% ~ 2% сировина.

2 Подешавање параметра процеса
Температура мешања и притиска
Температура: Повећање температуре материјала може убрзати реакцију, али ће проузроковати да се средство за пењење да прерано истајући превремено и густину да флуктуира; Ниска температура ће продужити време стврдњавања и може да формира нехомогену структуру.
Опсег управљања: Температура мешања полиола и изоцијаната је обично 20 ~ 40 степени, што га треба прецизно прилагодити системом контроле температуре.
Притисак: окружење високог притиска инхибира ширење мехурића и може произвести елементе филтера високе густине; Околина ниског притиска или нормалног притиска погодује формирању порозних структура са ниским густином.
Пример: Пенарење високог притиска (5 ~ 10 МПа) користи се за припрему хидрауличних филтера за хидрауличне уље, а пенање нормалног притиска користи се за филтер за филтрирање ниског дензитета за филтрирање ваздуха.
Вријеме пенања и циклус старења
Временско време пењења: Време од сировог материјала за мешање до завршетка пењења мора да одговара брзини реакције. Превише кратко време доводи до недовољног пенања (високе густине), и предуго може проузроковати колапс пене (ниска густина).
Старење циклуса: Почетно старење (2 ~ 4 сата на собној температури) завршава почетно умрежавање, а касније старење на високом температуру (60 ~ 80 степени, 8 ~ 24 сата) побољшава структурну стабилност. Скраћивање времена старења може довести до каснијих промена густине.

Метода пене
Пјењење за обликовање: пењење у калупу, ограничавајући јачину пјене величине калупа и директно контролише густине (нпр. Повећање количине сировина под фиксном запремином може повећати густину).
Слободно пењење: Нема ограничења калупа, висина пораста пене се контролише подешавањем количине пенаног средства и услова за заштиту од пенања и еколошких услова (као што су брзина ветра, температура), погодна за елементе филтера са малим густином.

ИИИ. Опрема и контрола животне средине за производњу
Тачност пумпе за дозирање
Испорука сировина захтева високо прецизну дозирну пумпу (Грешка мања или једнака ± 1%) како би се осигурало да се компоненте попут полиола и изоцијаната тачно помешају сразмерно како би се избегли флуктуације густине услед одступања од мјерења.
Брзина мешања и уједначеност
Мешање велике брзине (2000 ~ 5000 РПМ) може промовисати потпуно мешање сировина, али пребрзо ће увести превише ваздуха и утицати на униформност мехурића; мешање са малим брзинама (<1000 rpm) may cause uneven mixing and abnormal local density.
Решење: Користите планетарну мешавину или динамично мешање да бисте осигурали уједначену силу смицања и смањите разлике величине мехурића.