Рутинско одржавање (по смени или дневно)
Очистите главу за мешање и отвор за сипање.
Уклоните све заостале материјале одмах након искључивања.
Проверите да ли у комори за мешање има грудвица или очврслог остатка.
Спречите унакрсну{0}}контаминацију која би могла да доведе до абнормалних односа мешања.
Проверите систем сировина.
Проверите ниво ТДИ резервоара.
Проверите апсорпцију влаге.
Потврдите да температура сировог материјала испуњава захтеве процеса.
Проверите пумпу за дозирање.
Посматрајте да ли је проток стабилан.
Проверите да ли пумпа не цури или има неуобичајених звукова.
Пратите флуктуације притиска.
Проверите систем контроле температуре.
Проверите подешену температуру у односу на стварну температуру.
Проверите да ли грејач, систем уља за пренос топлоте или систем електричног грејања исправно функционишу.
Прекомерно одступање температуре може довести до нестабилних перформанси производа.
Проверите вакуум систем.
Потврдите да ниво вакуума испуњава стандарде.
Отпустите кондензат и нечистоће.
Проверите да ли у вакуумским водовима нема цурења.
Недељно одржавање
Чишћење филтера.
Очистите филтер за сировине.
Проверите да ли је филтер зачепљен.
Одржавање подмазивања.
Додајте маст на водилице и механизам преноса према упутству за опрему.
Проверите да ли систем за аутоматско подмазивање исправно функционише.
Прегледајте цевовод. Проверите старење, пукотине и цурење у цревима.
Затегните зглобове.
Проверите тачност мерења. Извршите тестове вагања на компонентама А и Б.
Проверите да ли је грешка у односу мешања унутар дозвољеног опсега опреме. Машине за{1}}машине за ливење високе прецизности обично захтевају да се грешке у односу мешања контролишу у малом опсегу.
Месечно одржавање.
Инспекција електричног система. Очистите прашину из контролног ормара.
Проверите да ли су терминали ожичења лабави.
Тестирајте заустављање у нужди и сигурносне блокаде.
Инспекција система грејања. Проверите тачност сензора температуре.
Прегледајте грејне елементе, грејне шипке или систем за циркулацију уља за пренос топлоте.
Одржавање вакуум пумпе. Замените или допуните уље вакуум пумпе.
Очистите филтер уљне магле.
Инспекција мешалице. Проверите мотор мешалице, струју и стање лежаја.
Уклоните талог са дна резервоара.
Квартално или полугодишње{0}}одржавање.
Комплетан ремонт пумпе за дозирање. Проверите истрошеност зупчаника, клипова и заптивки.
Замените заптивке ако је потребно.
Одржавање хидрауличког система (ако је опрема на хидраулички погон).
Замените хидраулично уље.
Замените филтерски елемент.
Проверите статус вентила притиска и пумпе за уље.
Извршите општу калибрацију машине.
Калибрација температуре.
Калибрација протока.
Калибрација притиска.
Резервна копија ПЛЦ параметара.
Посебне мере предострожности за ТДИ опрему
Пошто ТДИ (толуен диизоцијанат) лако реагује са влагом у ваздуху:
Бурад за сировине и резервоаре за складиштење треба да буду затворени.
Систем заштите од сувог ваздуха или азота мора нормално да ради.
За продужено време застоја, сировине треба испразнити или циркулисати у складу са захтевима процеса.
Спречити очвршћавање и зачепљење материјала услед дужег задржавања у глави за мешање и цевоводима.
Оператери треба да носе заштитне наочаре, рукавице{0}}отпорне на хемикалије и заштитну опрему за дисање.